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矿用封孔器
封孔器/注浆泵/放水器/除尘器/封孔料/瓦斯抽放管等矿山设备制造商
两堵一注矿用封孔器
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矿用封孔器

两堵一注矿用封孔器

应用于瓦斯抽放 、封孔,  利用注浆泵注浆压力先将封孔器两头的囊袋充 满浆液 、两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙 ,从而实现多层封孔,  瓦斯通 过抽放管路进行抽放 。该产品具有操作简单 、使用方便 、降低工人劳动 强度 、提高工作效率等优点。项目单位FKZW-94/2.0FKZW-133/1.0FKZW-160/1.0FKZW-180/1.0长度mm根据客户要求定制根据客户要求定制根据客户要求定制根据客户要求定制瓦斯抽放管外径mm50±1.2(管径)63±1.2(管径)75±1.2(管径)可根据客户要求定制自动膨胀外径mm50-15060-18075-250适用孔径MPa50-15363-22075-300囊袋MIN爆破压力MPa2.53.03.54.0工作压力MPa1.61.61.61.6 结构特征与工作原理矿用封孔器的注浆管与注浆泵连通,液浆因注浆压力进入注浆管,由于单向阀的作用液浆进入囊袋1及囊袋 2,囊袋迅速膨胀,将囊袋的外径紧固在煤层孔壁上 ,  将封孔  器两端的孔封闭;   当压力大于 0 .6MPa 时 ,  爆破阀爆破 ,   液浆将两个囊袋中间的部分 充满 ,  进而实现多层密封 ,  通过瓦斯抽放管连接瓦斯抽放管路抽放瓦斯。我公司经过不断的研究与改进 ,在基于“两堵一注”带压注浆封孔工艺的基 础上 ,举 一反三 ,研发出几款新型封孔器 ,在井下使用中效果显著 ,有效的保证 了瓦斯抽采浓度。两堵一注封孔器主要由:  注浆管 、单向阀 、爆破阀 、囊袋组成。工作原理如下图所示将产品固定在瓦斯抽放管上,注浆管与注浆泵相连,浆液因注浆泵的压力进入注浆管及囊袋中,囊袋迅速膨胀,将膨胀囊袋的外壁与煤孔相密封;当压力达到0 .8Mpa--1.2Mpa时,中间爆破阀爆破,浆液将两个囊袋中间及中间裂隙带封堵,通过瓦斯抽放管连接瓦斯管路进行抽放瓦斯。两堵一注带返浆管为改善井下封孔施工 的繁琐 ,我公司通过不断的研究与改进 ,研发出了两堵一注两排封孔器,出厂便将封孔器与瓦斯抽放管固定在一起 ,并根据井下钻孔的类型 ( 上行孔 、下行孔、平行孔 ) ,配备了返水排气装置,在井下施工时更加的省时、省力,并提高了瓦斯的抽采浓度。工作原理:出厂便将封孔器固定在瓦斯抽放管上 ,连接方法为快插式 ( 或丝扣连接 ),并在囊袋A的后端 与囊袋B的前端设置了返水排气装置,当爆破阀爆破后,浆液注两个囊袋中间部分,而中间段 的水和气会从返水排气装置全部排出,中间的气体排出后,注浆会更加顺利,并能全部注满,使得中间段封堵的更加严密,并能有效的封堵住中间段的裂隙,水分全部排出来后,有效的增加了浆液的凝固时间,同时也提高了瓦斯抽采的效率。两堵两注两排封孔器该封孔器无爆破阀,需借助注浆压力表来完成注浆。首先连接黑色注浆管,注两个囊袋,当压力达到1.0--1.2Mpa时,停止注浆泵;然后连接绿色注浆管,开始对两个囊袋中间部分注浆,中间段的水和气会从返水排气装置中排出,将中间段全部注满,封堵的更加严实,犹豫水和气的排出加速了凝固时间,有效的避免了形成漏气通道,提高瓦斯的抽采率。观察注浆压力表,当中间段压力达到1.2--1.5Mpa时,停止注浆,用铁丝将注浆管绑好,注浆完成。三堵两注两排封孔器该套封孔器为两堵一注两排款的升级版,设置了三个囊袋和两个爆破阀,三个囊袋膨胀后能有效的起到主动支护作用,避免了封孔后持续产生裂隙形成漏气通道。  工作原理:  将封孔依次送入钻孔后,注浆管连接注浆泵开始注浆,当三个囊袋全部膨胀,压力到0.8-1.2Mpa时,爆破阀A爆破,注囊袋A与囊袋B的中间段,当压力到1.2--1.5Mpa时,爆破阀B爆破,开始注囊袋B与囊袋C的中间段,当压力到1.5Mpa时,注浆完成。  这两个中间段都配备了返水排气装置,在注浆时,能将中间段全部注满,封闭钻孔周围的裂隙,在三个囊袋的作用下起到了主动支护,避免封孔后持续产生裂隙,实现了多层分段式密封。  技术性能项目单位FKJW-50/2 .0长度mm可定制瓦斯抽放管外径mm25- 160膨胀率mm170%适用孔径mm50-200囊袋承受压力Mpa3工作压力MPa2.0新型封孔器与A、B料,  聚氨酯封孔效果对比图:
  188 3975 1618 0372-8315299

内容详情

应用于瓦斯抽放 、封孔,  利用注浆泵注浆压力先将封孔器两头的囊袋充 满浆液 、两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙 ,从而实现多层封孔,  瓦斯通 过抽放管路进行抽放 。该产品具有操作简单 、使用方便 、降低工人劳动 强度 、提高工作效率等优点。


项目

单位

FKZW-94/2.0

FKZW-133/1.0

FKZW-160/1.0

FKZW-180/1.0

长度

mm

根据客户要求定制

根据客户要求定制

根据客户要求定制

根据客户要求定制

瓦斯抽放管外径

mm

50±1.2(管径)

63±1.2(管径)

75±1.2(管径)

可根据客户要求定制

自动膨胀外径

mm

50-150

60-180

75-250


适用孔径

MPa

50-153

63-220

75-300


囊袋MIN爆破压力

MPa

2.5

3.0

3.5

4.0

工作压力

MPa

1.6

1.6

1.6

1.6

 

结构特征与工作原理

矿用封孔器的注浆管与注浆泵连通,液浆因注浆压力进入注浆管,由于单向阀的作用液浆进入囊袋1及囊袋 2,囊袋迅速膨胀,将囊袋的外径紧固在煤层孔壁上 ,  将封孔  器两端的孔封闭;   当压力大于 0 .6MPa 时 ,  爆破阀爆破 ,   液浆将两个囊袋中间的部分 充满 ,  进而实现多层密封 ,  通过瓦斯抽放管连接瓦斯抽放管路抽放瓦斯。


我公司经过不断的研究与改进 ,在基于“两堵一注”带压注浆封孔工艺的基 础上 ,举 一反三 ,研发出几款新型封孔器 ,在井下使用中效果显著 ,有效的保证 了瓦斯抽采浓度。

两堵一注封孔器

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主要由:  注浆管 、单向阀 、爆破阀 、囊袋组成。

工作原理如下图所示

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将产品固定在瓦斯抽放管上,注浆管与注浆泵相连,浆液因注浆泵的压力进入注浆管及囊袋中,囊袋迅速膨胀,将膨胀囊袋的外壁与煤孔相密封;当压力达到0 .8Mpa--1.2Mpa时,中间爆破阀爆破,浆液将两个囊袋中间及中间裂隙带封堵,通过瓦斯抽放管连接瓦斯管路进行抽放瓦斯。


两堵一注带返浆管

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为改善井下封孔施工 的繁琐 ,我公司通过不断的研究与改进 ,研发出了两堵一注两排封孔器,出厂便将封孔器与瓦斯抽放管固定在一起 ,并根据井下钻孔的类型 ( 上行孔 、下行孔、平行孔 ) ,配备了返水排气装置,在井下施工时更加的省时、省力,并提高了瓦斯的抽采浓度。


工作原理:

出厂便将封孔器固定在瓦斯抽放管上 ,连接方法为快插式 ( 或丝扣连接 ),并在囊袋A的后端 与囊袋B的前端设置了返水排气装置,当爆破阀爆破后,浆液注两个囊袋中间部分,而中间段 的水和气会从返水排气装置全部排出,中间的气体排出后,注浆会更加顺利,并能全部注满,使得中间段封堵的更加严密,并能有效的封堵住中间段的裂隙,水分全部排出来后,有效的增加了浆液的凝固时间,同时也提高了瓦斯抽采的效率。


两堵两注两排封孔器

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该封孔器无爆破阀,需借助注浆压力表来完成注浆。首先连接黑色注浆管,注两个囊袋,当压力达到1.0--1.2Mpa时,停止注浆泵;然后连接绿色注浆管,开始对两个囊袋中间部分注浆,中间段的水和气会从返水排气装置中排出,将中间段全部注满,封堵的更加严实,犹豫水和气的排出加速了凝固时间,有效的避免了形成漏气通道,提高瓦斯的抽采率。观察注浆压力表,当中间段压力达到1.2--1.5Mpa时,停止注浆,用铁丝将注浆管绑好,注浆完成。


三堵两注两排封孔器

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该套封孔器为两堵一注两排款的升级版,设置了三个囊袋和两个爆破阀,三个囊袋膨胀后能有效的起到主动支护作用,避免了封孔后持续产生裂隙形成漏气通道。  

工作原理:  

将封孔依次送入钻孔后,注浆管连接注浆泵开始注浆,当三个囊袋全部膨胀,压力到0.8-1.2Mpa时,爆破阀A爆破,注囊袋A与囊袋B的中间段,当压力到1.2--1.5Mpa时,爆破阀B爆破,开始注囊袋B与囊袋C的中间段,当压力到1.5Mpa时,注浆完成。  

这两个中间段都配备了返水排气装置,在注浆时,能将中间段全部注满,封闭钻孔周围的裂隙,在三个囊袋的作用下起到了主动支护,避免封孔后持续产生裂隙,实现了多层分段式密封。  


技术性能

项目

单位

FKJW-50/2 .0

长度

mm

可定制

瓦斯抽放管外径

mm

25- 160

膨胀率

mm

170%

适用孔径

mm

50-200

囊袋承受压力

Mpa

3

工作压力

MPa

2.0

新型封孔器与A、B料,  聚氨酯封孔效果对比图:

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案例&口碑见证

01  企业实力
8年行业经验,自主研发生产
煤矿安全装备研发、生产销售和服务一体化生产厂家;拥有齐全的生产设备和监测手段、生产技术团队。保障及时供货。
02  品质保障
高标准原材料,产品层层把控
质量管理体系认证:GB/T19001-2016/1SO9001:2015标准,取得《矿用产品安全标志证书》,公司产品质量被广大客户认可。
03  技术团队
生产技术成熟,根据需求定制
公司可根据客户需要对特殊工况下使用的产品进行设计生产,为客户提供优质的产品,为煤矿安全提供技术保障。
04  服务优势
7*24小时在线,定制化现场服务
从生产到发货,一条龙服务,可送货上门,可根据客户需要派技术人员及时到现场服务。

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